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    孕育包芯線

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    孕育包芯線(又被稱為孕育絲) si:70-76

    在生產球墨鑄鐵件時存在內部硬質點,稱為反白口。硬質點會帶來機加工刀具的嚴重磨損,影響到機加工精度,造成尺寸偏差,重者會造成鑄件不能進行機械加工。

    球鐵鑄件上部比下部的球化率好,這是因為球鐵液中的鎂和稀土會在凝固過程向高溫區移動,形成成分偏析。這可以從補縮冒口的中間區域會出現鉆不動的硬質點得到證實,而與其相連的鑄件卻不出現此現象,這說明高溫區富集Mg和稀土,出現硬質點,如果整體鑄件(由于鑄件幾何結構原因亦會造成,可以用攺變澆注系統、澆溫、增設冷鐵分散熱節、加強孕育等措施解決),在做工藝時使其快速凝固,當不形成上述偏析時,就能防止其硬質點出現。

    包芯線的品質要求:包芯線芯粉粒度:0.1---0.25mm,不能有大塊紙片、絲狀物,以防止在粉料定量裝置出現‘虛包’或‘空料’。

    黑渣:它一般發生在鑄件的上部(澆注位置),主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂,是由鐵水中MgO和SiO2反應生成的,并受其相對含量的影響。因此,作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時,渣總量約占鐵水重量的0.1%),而殘余稀土因與氧有很強的親和力,在減少黑渣方面有明顯的效果。球化衰退:這是由于球化鐵水停留時間較長,殘留鎂逐漸減少,熔渣沒有及時扒除,硫還會回到鐵水中,使凝固組織中的石墨減少甚至消失,衰變為不規則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化衰退與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關系,但緊靠增加其加入量也很不可取,因為鎂殘余量高了,熔渣量和滲碳體都會增加,在厚大斷面中還會使石墨球蛻變為蝌蚪狀石墨。生產實踐表明:原鐵水含硫量低對防止球化衰退才是最有效的。包括還有的球鐵件缺陷,幾乎都與球化劑的成分和加入量有關系,但我們不能指望球化劑解決很多問題,更不能解決所有問題,因為球化元素的作用以及球化劑的加入量都是利弊共存的,球化劑只是球墨鑄鐵穩定生產控制系統中的一個很重要的因素,只有和其他配套措施結合在一起,才能夠穩定的進行球化處理。



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