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我廠鄭重聲明：由于產品價格每天都有浮動，請打電話具體確認！本廠生產各種鐵合金材料，煉鋼用增碳劑并可根據您的要求或客戶的實際情況量身打造自己的產品。您的滿意是我們更大的動力！
認識石墨化柱狀增碳劑：
石墨化柱狀增碳劑 | |
含量 | 碳＞92%，硫＜0.05，氮＜300ppm
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粒度 | 1-5mm |
包裝 | 25KG子母包 |
數量 | 批量 |
用途 | 球墨鑄造專用 |
作用 | 高碳低硫增碳劑，灰鑄鐵鑄造專用.石墨增碳劑適用于對硫要求較嚴格的球墨鑄鐵，固定碳含量高，吸收率好，尤其適用于0.5噸到12噸的中頻爐。 |
建議使用使用方法：
1、電爐底部放置爐料三分之一后，將計算好的本產品放置爐料上，然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。
2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?；旧显鎏紕┪樟繛?8%以上，更高達到92%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！
不建議用沖入法，它會降低本產品的吸收率，增碳劑在溶化時不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。
與傳統生鐵相比：
（1）、本產品使用中無殘留，利用率高；
（2）、便于生產使用，節省企業生產成本；
（3）、磷硫含量大大低于生鐵中含量，性能穩定；
（4）、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產成本。
石墨增碳劑使用方法
1、爐料要求：無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現象。
2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4.1-4.3公斤準備。
3、出爐溫度控制在1550℃，預計球化降溫100℃,手包降溫50℃。
4、爐生產時采取在電爐底加入20公斤優質鐵削。第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。
5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。
6、加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。
7、啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。
8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。
10、熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。
11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時
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