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    92石墨化柱狀增碳劑

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    煉鋼增碳劑廠家


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    認識石墨化柱狀增碳劑

    石墨化柱狀增碳劑

    含量

    92%,硫0.05,氮<300ppm

     

    粒度

    1-5mm

    包裝

    25KG子母包

    數量

    批量

    用途

    球墨鑄造專用

     

     

    作用

    高碳低硫增碳劑,灰鑄鐵鑄造專用.石墨增碳劑適用于對硫要求較嚴格的球墨鑄鐵,固定碳含量高,吸收率好,尤其適用于0.5噸到12噸的中頻爐。

    建議使用使用方法: 

    1、電爐底部放置爐料三分之一后,將計算好的本產品放置爐料上,然后把剩余爐料按要求放在上面,如上面的爐料較大時應把一些碎的爐料壓在增碳劑上,以防止漂浮影響吸收率。

    2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料?;旧显鎏紕┪樟繛?8%以上,更高達到92%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。爐內鐵水不要出完,預留部分鐵水,然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些!

    不建議用沖入法,它會降低本產品的吸收率,增碳劑在溶化時不要打渣,否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。 

    與傳統生鐵相比:

    1)、本產品使用中無殘留,利用率高;

    2)、便于生產使用,節省企業生產成本;

    3)、磷硫含量大大低于生鐵中含量,性能穩定;

    4)、使用石墨化增碳劑可以大幅度降低鑄件生產成本。

    石墨增碳劑使用方法

    1、爐料要求:無油無銹, 廢鋼要求表面不許有過度氧化現象。

    2、一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4.1-4.3公斤準備。

    3、出爐溫度控制在1550℃,預計球化降溫100℃,手包降溫50℃。

    4、爐生產時采取在電爐底加入20公斤優質鐵削。第二爐起生產時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

    5、鐵削加入后用塑料口袋裝入規定配入的增碳劑放入鐵削上。第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

    6、加入碳素小顆粒(小于50×50面積)廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個爐塘。

    7、啟動熔化,加入剩余廢鋼→加配入生鐵→加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過多防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。

    8、鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。

    9、球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優質鐵削覆蓋表面。

    10、熔煉完畢用優質除渣劑清理爐內液面溶渣2-3次,檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

    11、鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時 

     

     



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